进口矿用罐车电话

水泥罐车高压清洗机可以显著提高工作效率，目前多半的混凝土搅拌公司在清洗搅拌设备过程中，使用铁锤、风镐敲打或者使用带有酸性的液体来去除搅拌机、下料口、泵车、罐车上积存的水泥块（垢），事实说明，使用这样方法，不仅增加了人工费用的支出及其他费用的增加，而且，会给搅拌设备表面的敲打带来凹凸不平，脱漆以及对搅拌设备的腐蚀作用，无形之中缩短了搅拌设备的使用寿命，因此，使用标准化的清洁机械设备来清洗是多么的重要，水泥罐车电动高压清洗机在清洗的过程中只需要水，利用水射流的压力可全部地清洗搅拌机、下料口、泵车、罐车内外每一个角落（人工未及）之凝固硬化的水泥垢，包括对搅拌设备外壳的翻新，进行除锈、除漆;，延长设备的使用寿命，在清洗的过程中，高压水能把所有的污垢冲刷掉，不需要人工第二次清理，简单、快捷。

水泥罐车高压清洗机技术特点：
1、工业级电机，动力强劲：采用星角启动，减少启动对泵头和电机的冲击，对电机及泵头密封圈起到很好的保护；
2、智能电控系统：根据中国电网设计的智能电控系统，具有自动断电保护、管路漏水保护、缺水保护、电机过热保护等功能，保护了设备命使用：
1)电控盒的防水防尘等级为IP56；
2)24V启动开关，避免在有水工作环境下使用，造成施工人员的安全隐患；
3、曲轴泵：柱塞为带有工业陶瓷护套的不锈钢材质，多层工业密封系统，单日工作时间超过8小时，工作寿命为8000小时以上；
4、采用调压阀；
5、配置安全阀：（使用安全阀的必要性：能保障泵体、密封系统、管路等部件在高压清洗机调压阀出现故障时，安全阀能及时释放压力，防止过压憋坏设备其他部件，保护设备不受损害及人员安全。）
6、不锈钢压力表：更直观地反映清洗机工作时的压力，更及时了解清洗机工作中的隐患；
7、配置单一的工业级别的过滤器，在水质的同时尽可能大的提供水量。

油罐车在油气储运过程中起到非常重要的一个作用，在油气储运中，大多采用油罐车进行油品储运。当需要油品时，就将油品从油罐中输出。在油品输出的过程中，不免遇到这样的一个问题，油品因为温度低，变得粘稠使得油品的流动性降低，导致油品无法从油罐中顺利的输出，遇到这样一个问题，如何解决呢？据介绍，新型油罐局部快速加热技术很好的解决了这样的问题。
工作原理：
1、将“涡流热膜换热器”沿储罐径向伸入油罐底部，热媒介质（蒸汽）走管程，油品从壳程内德管间流动，壳体吸油口直接连通罐内介质。
2、在换热器的蒸汽设温控阀，通过感温探头对油品出口的温度的检测来控制换热器的蒸汽蒸汽进量，从而确保油品温度的恒定。
换热器采用换热元件——涡流热膜管，保持油品在管间合理流动，热效率是普通换热器的3-5倍，其强化传热机理是：油品流体在内外表面流动时设计成紊流流动，产生强烈的震荡和冲刷作用，流动的方向不断改变，是紧贴管壁表面的高温油品流体不换，隔热层变薄以至破坏，金属表面热量传递加快，流体微观涡流加强，使油品流体内部热扩散强化。不会使贴近管壁表面的流体产生局部高温过热，因此可使油品既得到适当，充分的加热又无结焦分解的可能。既传热量好，又不会阻力很大。
加热特点：
1、加热速度快，传热，不易结垢。
2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。
3、油品不会出现局部高温、炭化，了油品质量及加热器传热效率。
4、油罐内出油口温度，了倒出油品流动性。
5、避免了反复对罐内油品进行加热，了油度、降低了油品处理的成本。
6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，的提高了换热器整体性能。
7、工艺结构设计，了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。
8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。
9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。
10、相对于电加热方式，更安全，加热更温和，对油品品质影响更小。